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SWISS INDUSTRIAL SOURCING · 05

Präzisionsdrehen & Décolletage

Langdrehen, Mehrspindel oder Mikrodrehen passend zu Stange, Komplexität, Menge und Wiederholbarkeit.

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TECHNISCHES DOSSIER & SOURCING SCHWEIZ

Präzisionsdrehen in der Schweiz: Wiederholbarkeit bei Kleinteilen absichern

Präzisionsdrehen wird wirtschaftlich, wenn Geometrie, Werkstoff, Stangendurchmesser, Takt und Folgeoperationen gemeinsam ausgelegt werden. Bei Miniaturteilen liegen Risiken häufig in Schlankheit, Gewinden, Tiefbohrungen, Grat, Konzentrizität und Werkzeugstabilität.

OVEL sucht das passende Schweizer Profil: Langdrehen für komplexe Teile, Mehrspindler für hohe Mengen, Kurzdrehen, Nacharbeit, Rollieren, Schleifen oder eine vollständige Prozesskette. Qualifiziert werden Gesamtkosten und Wiederholbarkeit, nicht nur Achszahl.

Zwölf Uhrwerkskomponenten: Funktion, Fertigung und Prüfung

Ein Uhrwerksbauteil wird durch Zeichnung und Kaliber definiert. OVEL sucht Schweizer Hersteller für die erforderliche Prozessfolge: Décolletage, Nachbearbeitung, Verzahnung, Behandlung, Finissierung und Prüfung. Drehen erzeugt unter anderem Rohlinge und rotationssymmetrische Flächen; Verzahnungen, Speichen oder elastische Funktionen können andere Verfahren erfordern. Die französischen Fachbegriffe erleichtern den Abgleich mit Zeichnungen aus der Romandie.

01

Federhauswelle — arbre de barillet

Lagerstellen, Absätze und Antriebsschnittstellen der Federhauswelle müssen zu Federhaus und Uhrwerk passen. Passungen, Rundlauf und Oberflächen sind festzulegen. Je nach Konstruktion folgen auf den gedrehten Rohling Wärmebehandlung, Schleifen oder Zapfenrollieren.

02

Kupplungstrieb — pignon coulant

Der Kupplungstrieb wirkt bei der Auswahl zwischen Aufzug und Zeigerstellung mit. Bohrung, Verzahnung, Kupplungszähne und Gleitflächen müssen gemeinsam betrachtet werden. Zur Herstellung können Décolletage, Verzahnen und auf Reibung sowie Eingriff abgestimmte Endbearbeitungen gehören.

03

Sperrrad — rochet

Das Sperrrad gehört zum Aufzug und arbeitet mit der Sperrklinke zusammen. Zahnprofil, Bohrung, Ebenheit und Rundlauf beeinflussen seine Funktion. Die Prozessfolge kann Drehen, Verzahnen und Dekorieren umfassen; Funktionsflächen und sichtbare Flächen benötigen unterschiedliche Abnahmekriterien.

04

Achse eines Exzentermobils — axe de mobile excentrique

Exzentrizität und Bezugsachse müssen eindeutig bezeichnet sein. Es ist zu klären, welche Lagerstellen koaxial und welche Flächen absichtlich versetzt sind. Orientierung, Umspannungen und Messverfahren werden anhand der Zeichnung des betreffenden Kalibers bestimmt; die deutsche Bezeichnung beschreibt hier die Funktion.

05

Speichenrad — roue à bras

Ein Speichenrad verbindet Zahnkranz, Nabe und Speichen. Deren Geometrie beeinflusst Steifigkeit und Verformung. Das Ausarbeiten der Öffnungen und das Verzahnen ergänzen je nach Zeichnung die Rohlingfertigung. Ebenheit, Konzentrizität und Gratfreiheit sind nach der Finissierung zu prüfen.

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Kronentrieb nach Kaliberzeichnung — pignon de couronne

Die Bezeichnung pignon de couronne muss anhand der Uhrwerkszeichnung eindeutig zugeordnet werden. Zähnezahl, Zahnprofil, Bohrung oder Lagerstellen sowie Prüfbezüge gehören in die Anfrage. Die Bezeichnung darf nicht ohne Zeichnungsabgleich mit einem Kronrad gleichgesetzt werden.

07

Sperrklinke — cliquet de rochet

Die Sperrklinke wirkt mit dem Sperrrad als Rücklaufsperre im Aufzug. Kontaktbereich, Lagerung und eine mögliche Federfunktion hängen von der Konstruktion ab. Für diese Bauteilfamilie können Schneiden, Fräsen, Wärmebehandlung und Endbearbeitung wichtiger sein als das Drehen.

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Präzisionsmutter — écrou

Eine Miniaturmutter benötigt ein definiertes Gewinde, eine kontrollierte Auflagefläche und saubere Kanten. Gewindetoleranz, Innengewindeprüfung und Montagewerkzeug sind anzugeben. Bei sichtbaren Uhrwerksmuttern kommen Anforderungen an das Erscheinungsbild zu den Masskriterien hinzu.

09

Datumkorrektortrieb — pignon de correcteur de quantième

Der Datumkorrektortrieb gehört zur Datumskorrektur. Verzahnung und Schnittstellen zu den übrigen Rädern und Trieben richten sich nach dem Kaliber. Die Anfrage umfasst Verzahnungsfertigung, Eingriffsspiel, Lagebezüge und die Funktionsprüfung der Baugruppe.

10

Schaltrad / Säulenrad — roue à colonne

Das Säulenrad steuert Funktionen des Chronographen. Winkelposition und Profil der Säulen, Höhen und Kontaktflächen sind ausdrücklich festzulegen. Auf das Drehen des Rohlings folgen die für Säulen, Verzahnung und Finissierung erforderlichen Bearbeitungen.

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Unruhreif — serge de balancier

Der Unruhreif bildet den äusseren Teil der Unruh und trägt zu ihrem Trägheitsmoment bei. Materialverteilung, Geometrie und Endzustand nach Bearbeitung sind festzulegen. Je nach Projekt werden Abmessungen, Masse und die Auswuchtung der montierten Unruh geprüft.

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Gewindeträger nach Zeichnung — pied-vis

Ein pied-vis dient je nach Zeichnung zur Befestigung oder Positionierung. Sitz, Absatz, wirksame Länge und Gewinde müssen eindeutig festgelegt sein. Die hier verwendete deutsche Funktionsbeschreibung allein bestimmt weder Passungen und Montage noch die Kompatibilität mit einem Kaliber.

Décolletage, Verzahnen und Finissierung als vollständige Prozessfolge

Das Angebot für ein fertiges Bauteil sollte Rohling, Verzahnen, Wärmebehandlung, Zapfenrollieren, Polieren, Dekoration, Reinigung und gegebenenfalls Montage getrennt ausweisen. Die freigegebene Zeichnung definiert Schutzbereiche, optische Referenzen und Verpackung. Abgenommen wird das Bauteil nach allen vereinbarten Arbeitsschritten. OVEL koordiniert die Anfrage; der Hersteller bestätigt Machbarkeit, Verfahren und Konformitätsnachweise.

PROJEKTUMFANG

01

CNC-Langdrehen

Lange oder feine Teile, komplexe Merkmale, angetriebene Werkzeuge, Gegenbearbeitung und Stangenfertigung mit kontrollierter Führung.

02

Mehrspindel und Grossserie

Optimierter Takt für stabile Produkte und hohe Mengen; Werkzeugaufwand, Materialausbeute und Prüfstrategie werden einbezogen.

03

Mikrodrehen und Nacharbeit

Kleine Durchmesser, Bohrungen, Gewinde, Schlitze, Rollieren, Schleifen, Waschen, Sortieren oder automatische Prüfung.

Prozessbestimmende Parameter

Ähnlich aussehende Teile können völlig andere Mittel erfordern. Das Angebot muss Annahmen zu Stange, Takt und externen Schritten nennen.

  • Stangendurchmesser, Länge, Schlankheit und Zuführung
  • Werkstoffzustand, Geradheit und Schmelzenrückverfolgung
  • Gewinde, Tiefbohrung, dünne Wand und Kanten
  • Losgrösse, Jahresmenge und Wechselhäufigkeit

Folgeoperationen und Märkte

Der passende Betrieb versteht die nachgelagerte Funktion und sektorspezifische Anforderungen an Reinigung, Dokumentation und Verpackung.

  • Uhrenindustrie und Mikromechanik
  • Steckverbinder, Kontakte und Befestigung
  • Implantate, Instrumente und Medizintechnik
  • Automotive, Sensorik, Fluidik und Industrie

QUALIFIKATIONSKRITERIEN

Gratbeherrschung, Prozessführung und Prüfung entscheiden

Restgrat, Gewindeanschnitt, scharfe Kante oder Partikel können ein masshaltiges Teil unbrauchbar machen. Zeichnung und Prüfplan definieren Kanten, Sperrzonen, Sauberkeit und den Einfluss des Entgratens auf Masse.

Für die Serie suchen wir eine risikogerechte Überwachung: Erstteilfreigabe, Stichprobe, SPC oder automatische Prüfung, Werkzeugverschleiss, Materiallostrennung und Reaktionsplan.

QUALIFIKATIONSKRITERIEN

Was wir vor einer Kontaktaufnahme prüfen

Maschine

Langdreher, Mehrspindler, Kurzdreher und angetriebene Werkzeuge

Stange

Durchmesser, Geradheit, Oberfläche, Länge und Lieferant

Takt

Zuführung, Umrüstung und Materialausbeute

Kanten

Entgraten, Brechen, Sauberkeit und Funktionszonen

Prüfung

Erstteil, SPC, automatische Sortierung und Fähigkeit

Nachlauf

Waschen, Behandeln, Schleifen, Montieren und Verpacken

EINE BELASTBARE ANFRAGE VORBEREITEN

Daten, die eine technisch verwertbare Antwort ermöglichen

Ein klares Dossier verhindert nicht vergleichbare Angebote und versteckte Annahmen. Übermitteln Sie je nach Projektstand die verfügbaren Unterlagen; offene Punkte werden vor der Anfrage in technische Fragen übersetzt.

  • Masszeichnung mit Bezügen, Gewinden und Kantendefinition
  • Werkstoffnorm, Zustand, Zeugnis und freigegebene Quelle
  • Losmenge, Jahresvolumen und Programmlaufzeit
  • Sauberkeit, Optik und Oberfläche
  • Behandlung, Schleifen, Sortierung oder Montage
  • Berichte, Fähigkeit, Traceability und Verpackung

Erwartetes Ergebnis der Qualifikation

  • Shortlist von Partnern mit passendem Leistungsprofil
  • klar ausgewiesene Machbarkeitsfragen und Annahmen
  • Abgrenzung interner und ausgelagerter Arbeitsschritte
  • vergleichbare Grundlage für Termin, Kosten, Qualität und Kapazität

Die genaue Rolle von OVEL

OVEL ist nicht der Fertigungsbetrieb und übernimmt nicht die Zertifizierungen seiner Partner. Wir strukturieren die Anfrage, suchen passende Kapazitäten in der Schweiz, prüfen die verfügbaren Eignungsnachweise und koordinieren den technischen Austausch. Der ausgewählte Hersteller bleibt für die endgültige Machbarkeit, sein Angebot, seine Prozesse, Prüfungen und vertraglichen Zusagen verantwortlich.

HÄUFIGE TECHNISCHE FRAGEN

Schneller entscheiden, ohne industrielle Risiken zu vereinfachen

Wann ist Langdrehen sinnvoll?

Oft bei feinen, langen oder komplexen Stangenteilen. Durchmesser, Arbeitsschritte, Menge und Takt entscheiden mit.

Eignet sich Mehrspindel für kleine Serien?

Meist erst bei ausreichender Menge und stabilem Produkt, um Rüstung und Werkzeug zu amortisieren.

Wie werden Grate spezifiziert?

Kritische Kanten, Zielzustand, Sperrzonen und Prüfmethode angeben; nur “entgraten” ist unklar.

Können Waschen und Behandlung enthalten sein?

Ja. Sauberkeit, Schutzflächen, Zertifikate und Verantwortung müssen feststehen.

Besitzt OVEL Drehmaschinen?

Nein. OVEL sucht und koordiniert den passenden Schweizer Fertigungsbetrieb.

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